Industrieöfen
Industrieöfen ONEJOON Drehrohröfen Ofentechnik für jede Herausforderung
Powders & Advanced Materials ONEJOON Pyrolyse-Prozesse

Wir generieren einen Mehrwert durch
das Recycling Ihrer Materialien

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Robust & vielseitig – der ONEJOON Drehrohrofen

Ein leistungsfähiger Allrounder

Der Drehrohrofen von ONEJOON ist die optimale Lösung für Prozesse und Anwendungen, bei denen hohe Massedurchsätze homogen unter hohen Temperaturen wärmebehandelt werden sollen. Besonders zum Recycling unterschiedlicher Materialien durch Pyrolyse ist dieser Industrieofen das Mittel der Wahl. Die robuste Bauweise des Drehrohrofens erlaubt die Bearbeitung diverser Ausgangsstoffe bei einer Vielzahl von Atmosphären. So können sowohl pulvrige und stückige Ausgangsstoffe als auch Suspensionen gleichermaßen behandelt werden.

Top-Features des ONEJOON Drehrohrofens

  • vielseitige Anwendungen
  • einfache Bedienung
  • kontinuierlicher (Konti-) und diskontinuierlicher (Batch-) Betrieb – je nach Auslegung auch in derselben Anlage
  • Luft- und Schutzgasatmosphären wählbar
  • ONEJOONs patentiertes, gas- und staubdichtes Dichtsystem ermöglicht die Verarbeitung gesundheitsschädigender Stoffe
  • modularisiertes Ofenkonzept

Über 125 Jahre Erfahrung in der Wärmebehandlung machen ONEJOON zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Entwicklung innovativer Prozesse. Im hauseigenen Test Center entwickeln wir auf Wunsch neue Wege der Prozessführung, stets in enger Kooperation mit unseren Kunden. Um Gesamtlösungen schnell zu implementieren, liefern wir Produkte für die gesamte Prozesskette vom Drehrohrofen, über die Befüll- und Kühl- bis hin zur Entleerungstechnik.

Ihr ONEJOON Experte

Ich bin Christian Eckart, Ihr Ansprechpartner und Experte für Drehrohröfen hier bei ONEJOON. Schreiben Sie mir gern, wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen.

Ich freue mich auf Ihre Nachricht!

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Eckart Christian
Christian Eckart Key Account Manager Recycling & Powder Chemicals +49 551 820 830 - 715 christian.eckart@onejoon.de Vernetzen Sie sich mit mir auf LinkedIn

Prozesse im ONEJOON Drehrohrofen

Mit ONEJOON Drehrohröfen lassen sich unterschiedliche Prozesse abbilden. Diese Prozesse können sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich (Batch-Betrieb) gefahren werden. Hierzu zählen z. B.:

Reifen 640x560 Mehrwert dank Drehrohrofen: Altreifen können durch Pyrolyse zu recovered Carbon Black (rCB) und Öl recycelt werden.

Technische Daten & Funktion des Drehrohrofens

Unser Industrieofen zur Wärmebehandlung von Pulvern und Granulaten überzeugt durch sein robustes Design und seine einfache Bedienung. Erfahren Sie mehr über Aufbau, technische Daten und Funktion des ONEJOON Drehrohrofens.

Nummerierung Drehrohrofen 890x480
  • Onejoon Drehrohrofen Produkteintrag

    Ofenkopf mit modular gestalteten Verbindungen zur Integration verschiedener Produkteintragssysteme.

    Hier: Befüllung des Ofens über wassergekühlte Eintragsförderschecke. Häufige Alternativen sind Vibrationsförderer oder einfache Förderrinnen.

  • Onejoon Drehrohrofen Einlaufbereich

    Der Einlaufbereich stellt die erste Systemgrenze zum Prozessraum dar und wird üblicherweise mit Ofenkopf und Dichtung ausgeführt. Um den zunehmend hohen Anforderungen an Dichtheit Rechnung zu tragen, setzt ONEJOON auf das eigens entwickelte, patentierte, technische gas- und staubdichte Dichtsystem.

    Für eine komfortable Wartbarkeit wurden Lösungen entwickelt, um die Komponenten in diesem Bereich verfahrbar auszuführen. Des Weiteren werden hier Verbindungen für die Prozesssteuerung und Überwachung angebracht. Die benötigten Messgeräte und Instrumente sowie weitere “Peripherie” werden kundenspezifisch ausgewählt.

  • Onejoon Drehrohrofen Drehrohr

    Temperatur: Standardlösungen für T 1200 °C und Sonderlösungen für T > 1200 °C

    Material: Edelstahl, Inconel, Schleuderguss, Sondermaterialien (Quarzglas, kohlenstoffbasiert)

    Das Drehrohr ist das Herz des Ofens. Da es die Funktion des Wärme- und Stofftransportes integriert, ist es häufig das einzige bewegliche Element des Ofens. Durch die robuste Bauweise können verschiedenartige Produkte mit abweichenden mechanischen und chemischen Eigenschaften verarbeitet werden. So werden Drehrohre für pulvrige Edukte, Festkörper und viskose Suspensionen eingesetzt.

    Der vermeintlich einfachen Geometrie des Drehrohrs stehen in vielen Industrien hohe Anforderungen an Materialeigenschaften- und verhalten gegenüber. So müssen verschiedenste Phasenumwandlungen, chemische Reaktionen sowie Wärme- und Stofftransportvorgänge verlässlich durchgeführt werden, ohne die kritischen Materialwerte des Rohrs zu überschreiten oder ungewollte Reaktionen zwischen Rohr und Materialbett zu bewirken.

    Um die Produktqualität bei maximaler Anlagensicherheit zu gewährleisten, setzt ONEJOON auf anwendungsbezogene und kundenspezifische Rohrmaterialen, -geometrien und Prozessparameter. So werden Neigungswinkel, Drehzahl, Rohreinbauten und Füllgrade kundenspezifisch ausgelegt.

  • Onejoon Drehrohrofen Heizung

    Unsere ONEJOON-Drehrohröfen können auf Temperaturen bis 1.200°C ausgelegt werden. Bei Sonderanwendungen sind auch Temperaturen bis 2.000°C möglich. Die Beheizung wird entweder über elektrische Heizelemente, Gasbrenner oder eine vorgeschaltete Brennkammer realisiert.

    ONEJOON setzt auf ein integratives System, um die Energieeffizienz der Gesamtanlage zu optimieren und trägt so den zunehmend strengeren Grenzwerten, Regularien und dem steigenden Umweltbewusstsein Rechnung. Dieses System umfasst die Auslegung, wo strömungstechnische und mechanische Simulation durchgeführt werden, aber auch den Betrieb, wo ONEJOON auf Wärmetauscher, Isolation und Sekundärbrennstoffe setzt.

  • Onejoon Drehrohrofen Ofenkoerper

    Der beheizte Bereich des Drehrohrofens ist von einem Ofenkörper, dem außen liegenden Gehäuse sowie einer feuerfesten Auskleidung umschlossen. Ofenkörper und Gehäuse werden aus Stahl bzw. hitzebeständigen Blechen gefertigt. Die Feuerfestauskleidung besteht häufig aus einer hitzebeständigen Faserisolation, die Oberflächentemperaturen von unter 60 °C ermöglicht. Alternative Isolationswerkstoffe wie Vakuumformteile oder Steine können komplementär eingesetzt werden.

  • Onejoon Drehrohrofen Kuehlzone

    Je nach Wertschöpfungskette ist eine Kühlung des Produkts vor Übergabe zum nächsten Prozessschritt oder der Einlagerung notwendig. Prinzipiell können diverse Medien zur Kühlung verwendet werden. In der industriellen Praxis ist ein luft- oder wassergekühltes System die Regel. Denkbar ist auch die Kombination der beiden Medien. Dabei setzt ONEJOON je nach Anwendungsfall auf ein Kühlrohr oder andere gekühlte Fördersysteme, wie z. B. eine Schwingförderrinne.

  • Onejoon Drehrohrofen Grundrahmen

    Für maximale Stabilität ist der Ofen auf einem Grundrahmen montiert, der über diskret oder kontinuierlich einstellbare Hub- und Kippvorrichtungen in der Höhe und im Neigungswinkel verstellt werden kann. Auf Kundenwunsch kann dies auch automatisiert mittels eines Spindelhubsystems erfolgen.

  • Onejoon Drehrohrofen Antrieb

    Ein kontinuierlicher und störungsfreier Antrieb der Trommel ist aufgrund der hohen Temperaturen und den resultierenden Spannungen in der Trommel sicherheitskritisch. Bei besonders kritischen Prozessen setzt ONEJOON daher auf einen Haupt- und redundant ausgeführte Nebenantriebe. Der Hauptantrieb wird allgemein über einen Elektromotor mit Kettenzug realisiert.

  • Onejoon Drehrohrofen Auslauf

    Der Auslaufbereich ist, analog zum Einlaufbereich, die Systemgrenze zwischen Prozess-/Heizraum und der Umwelt. Der Produktausfallschacht ist eine zusätzliche Komponente, welche das wärmebehandelte Produkt aus dem Prozessraum ausschleust. Je nach Prozess kann dies über einfache Fördersysteme oder hochkomplexe Systeme samt Atmosphärenaustausch und Notaustrag für Produkte mit abweichender Produktqualität geschehen.

Technische Daten des Drehrohrofens

Erfahren Sie hier alles zu den möglichen Spezifikationen. Gerne beraten wir Sie auch zu weiteren Möglichkeiten.

DrehrohrmaterialEdelstahl, Inconel, Schleuderguss, kohlenstoffbasiert, Quarzglas
Drehrohrdurchmesser300 - 1.800 mm
Beheizte Drehrohrlänge2.000 - 16.000 mm
Arbeitstemperaturbis ca. 2000°C
Mögliche OfenatmosphärenStickstoff, Wasserstoff, Luft, andere Gasgemische, z. B. Pyrolsegas
Durchsätzebis zu 3.000 kg/h
Art der Beheizungindirekt, gas- oder elektrisch beheizt, alternativ auch über Wärmerückgewinnung
Prozessführungkontinuierlich, diskontinuierlich (Batch-Betrieb) oder Kombination
Sonstigesgas- und staubdicht, direkt nachgeschaltete Kühlung

Technische Highlights – darum ein Drehrohrofen von ONEJOON

Profitieren Sie von diesen Vorteilen:

  • Ein-Kammer- oder Mehrkammer-Dichtsystem
  • technisch gas- und staubdicht
  • Beheizung elektrisch, brennerbeheizt oder über Heißgas (Brennkammer)
  • zeitoptimiertes Wartungs- und Reinigungskonzept
  • Temperaturmessung direkt am Produkt
  • variable Ab- und Zufuhr von Prozessgas im Inneren des Ofens
  • Betrieb mit brennbaren und nicht brennbaren Gasen
  • direkte oder nachgeschaltete Produktkühlung
  • metallfreies Produkthandling im Ofen und der Peripherie
  • modularer Aufbau für flexible Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen und Materialien
  • Höhere Anlagenverfügbarkeit bei Pyrolyseprozessen durch individuell ausgearbeitete Prozessoptimierung und Prozessführung
  • Wärmerückgewinning duch Nutzung von Abgasen aus einer Brennkammer und einem dadurch verringerten CO2 Ausstoß (Grüner Fußabdruck)
  • ONEJOON ist Ihr Partner bei der Gestaltung von Gesamtlösungen, die über den Ofen und die direkt angenzende Peripherie hinausgehen (Turn-Key Solution)

Zufriedene Kunden und Referenzen

Diese Drehrohrofenanlagen geben Ihnen einen Einblick in unser breites Portfolio. Ihre individuellen Anforderungen an den Prozess stehen jederzeit im Fokus.

Ofenanlagen zum Kalzinieren von unterschiedlichen Produkten

Daten & Fakten

  • Kunde: deutsches Unternehmen aus der Chemie-Industrie
  • Produkt: Pulver für chemische Anwendung
  • Anlage: Calzinierer mit nachgeschalteter Kühlung
  • Lieferumfang: 3 Drehrohröfen inkl. Befüllung, Entleerung und nachgeschalteter Kühlung
Onejoon Drehrohrofen Teaser Quadrat 640x560
Kalzinieren von gesundheitsgefährdenden chemischen Pulvern

Daten & Fakten

  • Kunde: international operierendes Unternehmen
  • Produkt: gesundheitsgefährdende Pulver
  • Anlage: 4,5 m beheizt mit direkt angeflanschtem Kühlrohr
  • Befüllung: Schneckenförderer
  • Temperatur: 1100 °C
Drehrohrofen Vorne Unscharf

Testen Sie Ihren Prozess im Drehrohrofen

Die ONEJOON Experten aus unserem hauseigenen Test Center unterstützen Sie mit einer Vielzahl an Versuchsmöglichkeiten

Unser Test Center verfügt über einen gasdichten Testdrehrohrofen, der mit einer beheizten Länge von 3.000 mm, einem Durchmesser von 300 mm und einer maximalen Ofentemperatur von 1.100 °C unterschiedlichste Versuchsmöglichkeiten für Kurz- und Langzeitversuche unter produktionsähnlichen Bedingungen bietet. Ein Upscaling vom Labormaßstab auf Produktionsmaßstab ist somit auch möglich.

Zudem steht dort auch ein Versuchsdrehrohrofen für Kaltversuche bereit, welcher der Bestimmung von Verweilzeiten oder der Analyse des Produktverhaltens (Durchmischung, Anbackungen) dienen kann.

Technische Details:

  • Vibrationsrinne zur Materialaufgabe
  • Rohrabmessungen 1500 x 200 mm

Besonderheiten:

  • Einsatz unterschiedlicher Rohrmaterialien möglich
  • Einsatz von Inneneinbauten möglich
Test-Drehrohrofen
Versuchsdrehrohrofen für Kaltversuche
Testdrehrohrofen und Versuchsdrehrohrofen für Kalttests

Unsere Leistungen

Beratung, Service, Ofenbau und vieles mehr.
Weil jeder Kunde spezielle Anforderungen hat.

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir neue Ofenkonzepte und bilden diese anschließend in einem ersten Engineering-Auftrag ab. Insbesondere bei Neuentwicklungen bietet diese Herangehensweise im Zusammenhang mit weiterführenden Tests und Simulationen die Möglichkeit der Risikominimierung und Zeitersparnis bei langfristigeren Entscheidungsphasen.

Unsere Ingenieure und Verfahrenstechniker sind in der Lage, Lösungen für reine Ofenkonzepte, als auch für Turn Key Projekte, zu erarbeiten. Auch die Modifikation und die Optimierung bestehender Anlagen übernehmen wir gerne für Sie. Der jeweilige Umfang und der Detailierungsgrad sind jeweils projektspezifisch abzustimmen.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Lösung für Ihre Aufgabe.

  • CFD-Simulationen und Versuche in unserem Test Center
  • Engineering
  • Festlegen des Lieferumfangs
  • Auslegung der Anlagengröße auf Basis Ihrer Spezifikationen
  • Konfiguration der Anlage aus standardisierten Komponenten,
    Ihre speziellen Anforderungen jenseits unserer Standards setzen wir gerne um
  • Vorstellen des Anlagenkonzepts
  • Erstellen des Angebots
  • Design, Herstellung und Test der Anlage in unserem Werk
  • Versand, Montage, Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage an Ihrem Standort weltweit
  • Erstellen der Anlagendokumentation und der CE-Konformitätserklärung
  • Produktionsbegleitung
  • Serviceleistungen: Anlagenwartung, Ersatzteile, Reparaturen, Messungen
  • Netzwerk zu angrenzenden Prozessen
Porträt Christian 2

Sie haben noch Fragen?

Gerne beantworte ich Ihnen diese persönlich. Rufen Sie mich dazu einfach an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Bei Interesse können wir auch einen Besichtigungstermin unserer Fertigung vereinbaren, damit Sie Industrieofentechnik der nächsten Generation made by ONEJOON hautnah erleben können.

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Eckart Christian
Christian Eckart Key Account Manager Recycling & Powder Chemicals +49 551 820 830 - 715 christian.eckart@onejoon.de Vernetzen Sie sich mit mir auf LinkedIn
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24/7 Notfall-Service Hotline +49 551 820 830 - 840 service@onejoon.de
Christian Eckart Key Account Manager +49 551 820 830 - 715 christian.eckart@onejoon.de
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